20.000 m² spiegelproductie in Shahe, Hebei
Een geïntegreerde fabrikant, geen handelsonderneming
Yucron ontwerpt en bouwt spiegels vanuit onze eigen fabriek in Shahe, Hebei, in de regio waar de Chinese glasindustrie geconcentreerd is – een geïntegreerde fabrikant, geen handelsbedrijf. Glassnijden, CNC-vormen, zilvercoaten, LED-achtergrondverlichting, elektronica en verpakking gebeuren allemaal onder één dak, dus kwaliteit, doorlooptijd en kosten blijven onder onze controle.
Tegenwoordig hebben we vier productielijnen verspreid over 20.000 m², hebben we meer dan 200 mensen in dienst en exporteren we naar meer dan 80 landen. Zes jaar exportervaring – van het eerste monster tot herhaalde containerprogramma’s – staat achter elke offerte die we versturen. Ongeveer 80% van onze omzet komt uit herhaalbestellingen en langdurige OEM-partnerschappen, een cijfer dat we nauwlettend in de gaten houden, omdat het de meest eerlijke maatstaf is voor de vraag of klanten daadwerkelijk tevreden zijn.
- 6 jaar exportervaring in meer dan 80 landen
- 200+ medewerkers, waaronder 15 R&D-engineers
- 80% van de omzet uit herhaal- en OEM-orders
- Productie gecertificeerd volgens CE, ETL, FCC, SAA en ISO 9001
Hoe een Yucron-spiegel wordt gemaakt
Glassnijden & Vormen
CNC-snijden en vormen van 6 mm ruw floatglas. Rechte sneden zijn geautomatiseerd; bogen, ovalen en onregelmatige vormen worden geslepen op een CNC-profiler.
Zilvercoating & Randafwerking
Kopervrije zilvercoating aangebracht onder gecontroleerde luchtvochtigheid, daarna randgepolijst en verzegeld om zwarte-randcorrosie in natte ruimtes te voorkomen.
LED- & Elektronica-assemblage
LED-strips, drivers, aanraaksensoren en anti-condenspads worden in-house geassembleerd. Drivers komen voorgestest; elke geassembleerde print wordt getest voordat deze in de buurt van glas komt.
Lijsten & Lamineren
Lijsten worden op maat gesneden en geanodiseerd. Veiligheidsfolie en montagebeugels worden op de achterzijde gelamineerd.
Aging & Functietest
Elk afgewerkt exemplaar ondergaat een aging-cyclus van 2 uur, gevolgd door een volledige functietest: verlichting, aanraakrespons, dimgeheugen, anti-condens en eventuele slimme module.
Verpakking & Containerlading
Hoekbeschermde dozen in exportwaardige houten kratten. Het laden van containers wordt gefotografeerd en gerapporteerd voor elke order.
Wat wij in de fabriek hebben
CNC-glasbewerking
Geautomatiseerde snijtafels voor platen tot 3.660 × 2.440 mm met een tolerantie van ±0,2 mm.
CNC-vormprofileringsmachine
Voor bogen, ovalen en onregelmatige contouren — de gebogen formaten die horecaprojecten vragen.
Randpolijstlijnen
Negenkoppige rechtlijnige en vormpolijstmachines. Randen worden na het polijsten verzegeld om vochtindringing te blokkeren.
SMT-assemblagecapaciteit
Interne assemblage van driver- en besturingsprintplaten, met een aparte testbank per lijn.
Aging-testrekken
Vier rekken met aging-cycli van 2 uur voor elk afgewerkt toestel, 24 uur per dag.
Val- en stoottest
Verpakkingsvalidatie door herhaalde valtests op krat- en doosniveau.
In de fabriek
Hoe wij kwaliteit consistent houden
ISO 9001:2015 QMS
Gedocumenteerde procedures voor ontwerp, inkomende materiaalinspectie, tussentijdse controles, eindinspectie en after-sales.
Inkomende materiaalinspectie
Glas, drivers en LED-strips worden bij aankomst geïnspecteerd. Afwijkende batches worden geweigerd voordat ze in productie gaan.
100% functietest
Geen steekproefcontrole. Elk toestel wordt van stroom voorzien, getest en aged voordat het wordt verpakt.
Batch-traceerbaarheid
Elke unit heeft een batchcode die deze koppelt aan de glasbatch, driverbatch en inspecteur, twee jaar lang opvraagbaar.