20.000 m² Spiegelfertigung in Shahe, Hebei
Ein integrierter Hersteller, kein Handelsunternehmen
Yucron entwirft und baut Spiegel in unserem eigenen Werk in Shahe, Hebei, in der Region, in der Chinas Glasindustrie konzentriert ist – ein integrierter Hersteller, kein Handelsunternehmen. Glasschneiden, CNC-Formgebung, Silberbeschichtung, LED-Hintergrundbeleuchtungsmontage, Elektronik und Verpackung erfolgen alle unter einem Dach, sodass Qualität, Lieferzeit und Kosten unter unserer Kontrolle bleiben.
Heute betreiben wir vier Produktionslinien auf 20.000 m², beschäftigen mehr als 200 Mitarbeiter und exportieren in über 80 Länder. Sechs Jahre Exporterfahrung – von der ersten Bemusterung bis hin zu Wiederholungscontainerprogrammen – stehen hinter jedem Angebot, das wir senden. Etwa 80 % unseres Umsatzes stammen aus Nachbestellungen und langfristigen OEM-Partnerschaften. Diese Zahl beobachten wir genau, denn sie ist der ehrlichste Maßstab dafür, ob Kunden tatsächlich zufrieden sind.
- 6 Jahre Exporterfahrung in über 80 Ländern
- Über 200 Mitarbeiter, darunter 15 F&E-Ingenieure
- 80 % des Umsatzes aus Wiederholungs- und OEM-Bestellungen
- Zertifizierte Produktion nach CE, ETL, FCC, SAA und ISO 9001
So wird ein Yucron-Spiegel hergestellt
Glaszuschnitt & Formgebung
CNC-Zuschnitt und -Formgebung aus 6 mm Roh-Floatglas. Gerade Schnitte sind automatisiert; Bögen, Ovale und unregelmäßige Formen werden auf einem CNC-Profilierer geschliffen.
Silberbeschichtung & Kantenbearbeitung
Kupferfreie Silberbeschichtung unter kontrollierter Luftfeuchtigkeit, anschließend Kantenpolitur und Versiegelung zum Schutz vor Schwarzrandkorrosion in Feuchträumen.
LED- & Elektronikmontage
LED-Streifen, Treiber, Touchsensoren und Anti-Beschlag-Pads werden im Haus montiert. Treiber kommen vorgeprüft an; jede bestückte Platine wird vor dem Kontakt mit Glas auf dem Prüfstand getestet.
Rahmen & Laminierung
Rahmen werden auf Bestellung zugeschnitten und eloxiert. Sicherheitsrückseitenfolie und Montagehalterungen werden auf die Rückseite laminiert.
Alterung & Funktionstest
Jedes fertige Gerät durchläuft einen 2-stündigen Alterungszyklus, danach einen vollständigen Funktionstest: Beleuchtung, Touch-Reaktion, Dimm-Speicher, Beschlagschutz und jedes Smart-Modul.
Verpackung & Containerverladung
Eckgeschützte Kartons in Export-Holzkisten. Die Containerverladung wird für jede Bestellung fotografiert und dokumentiert.
Was wir in der Produktion einsetzen
CNC-Glaszuschnitt
Automatisierte Schneidtische für Platten bis 3.660 × 2.440 mm mit ±0,2 mm Toleranz.
CNC-Formprofilierer
Für Bögen, Ovale und unregelmäßige Konturen — die geschwungenen Formate, die Hospitality-Projekte verlangen.
Kantenpoliermaschinen
Neunköpfige Geradlinien- und Formpolierer. Kanten werden nach dem Polieren versiegelt, um Feuchtigkeitseintritt zu blockieren.
SMT-Bestückungskapazität
Interne Treiber- und Steuerplatine-Montage mit einem dedizierten Prüfstand pro Linie.
Alterungstest-Racks
Vier Racks führen 2-stündige Alterungszyklen für jedes fertige Gerät durch, 24 Stunden am Tag.
Fall- und Aufpralltester
Verpackungsvalidierung durch wiederholte Falltests auf Kisten- und Kartonebene.
Im Werk
Wie wir die Qualität konstant halten
ISO 9001:2015 QMS
Dokumentierte Verfahren für Design, Eingangsmaterialprüfung, In-Prozess-Kontrollen, Endkontrolle und After-Sales.
Eingangsmaterialprüfung
Glas, Treiber und LED-Leisten werden bei Ankunft geprüft. Nicht konforme Chargen werden abgelehnt, bevor sie in die Produktion gelangen.
100% Funktionstest
Keine Stichprobenprüfung. Jedes Gerät wird vor dem Verpacken mit Strom versorgt, getestet und gealtert.
Chargenrückverfolgbarkeit
Jedes Gerät trägt einen Chargencode, der es mit der Glascharge, Treibercharge und Prüfer verknüpft, zwei Jahre lang abrufbar.