20.000 m² di produzione di specchi a Shahe, Hebei
Un produttore integrato, non una società commerciale
Yucron progetta e costruisce specchi nel nostro stabilimento a Shahe, Hebei, nella regione in cui è concentrata l'industria del vetro cinese: un produttore integrato, non una società commerciale. Il taglio del vetro, la modellatura CNC, il rivestimento in argento, l'assemblaggio della retroilluminazione a LED, l'elettronica e l'imballaggio avvengono tutti sotto lo stesso tetto, quindi qualità, tempi di consegna e costi rimangono sotto il nostro controllo.
Oggi gestiamo quattro linee di produzione su 20.000 m², diamo lavoro a più di 200 persone ed esportiamo in oltre 80 paesi. Sei anni di esperienza nell'esportazione, dal primo campione alla ripetizione dei programmi di container, sono alla base di ogni preventivo che inviamo. Circa l'80% dei nostri ricavi proviene da ordini ripetuti e da partnership OEM a lungo termine, un dato che teniamo d'occhio attentamente perché è la misura più onesta per valutare se i clienti sono effettivamente soddisfatti.
- 6 anni di esperienza nell'esportazione in oltre 80 paesi
- Oltre 200 dipendenti, inclusi 15 ingegneri R&S
- 80% del fatturato da ordini ripetuti e OEM
- Produzione certificata CE, ETL, FCC, SAA e ISO 9001
Come nasce uno specchio Yucron
Taglio e Sagomatura del Vetro
Taglio e sagomatura CNC da vetro float grezzo da 6 mm. I tagli dritti sono automatizzati; archi, ovali e forme irregolari vengono molati su un profilatore CNC.
Argentatura e Bordatura
Rivestimento argentato senza rame applicato in umidità controllata, poi bordato e sigillato per prevenire la corrosione del bordo nero in ambienti umidi.
Assemblaggio LED ed Elettronica
Strisce LED, driver, sensori touch e pad antiappannamento sono assemblati internamente. I driver arrivano pre-testati; ogni scheda assemblata è testata al banco prima di avvicinarsi al vetro.
Corniciatura e Laminazione
Le cornici sono tagliate e anodizzate su ordinazione. La pellicola di sicurezza posteriore e le staffe di montaggio sono laminate sulla faccia posteriore.
Test di Invecchiamento e Funzionamento
Ogni unità finita esegue un ciclo di invecchiamento di 2 ore, poi un test funzionale completo: illuminazione, risposta touch, memoria di dimming, antiappannamento e qualsiasi modulo smart.
Imballaggio e Carico Container
Cartoni con protezione angolare all'interno di casse in legno per export. Il carico del container è fotografato e documentato per ogni ordine.
Cosa abbiamo in produzione
Taglio vetro CNC
Tavoli di taglio automatizzati per lastre fino a 3.660 × 2.440 mm con tolleranza di ±0,2 mm.
Profilatrice CNC
Per archi, ovali e contorni irregolari — i formati curvi richiesti dai progetti hospitality.
Linee di lucidatura bordi
Lucidatrici a nove teste per bordi dritti e sagomati. I bordi vengono sigillati dopo la lucidatura per bloccare l'ingresso di umidità.
Capacità assemblaggio SMT
Assemblaggio interno di driver e schede di controllo, con una stazione di collaudo dedicata per ogni linea.
Rack di test di invecchiamento
Quattro rack con cicli di invecchiamento di 2 ore su ogni unità finita, 24 ore al giorno.
Tester caduta e impatto
Validazione dell'imballaggio tramite test di caduta ripetuti a livello di cassa e cartone.
Dentro lo stabilimento
Come garantiamo una qualità costante
Sistema di gestione qualità ISO 9001:2015
Procedure documentate che coprono progettazione, ispezione materiali in ingresso, controlli in-process, ispezione finale e post-vendita.
Ispezione materiali in ingresso
Vetro, driver e strisce LED vengono ispezionati all'arrivo. I lotti non conformi vengono respinti prima di entrare in produzione.
Test funzionale al 100%
Non un controllo a campione. Ogni unità viene alimentata, testata e sottoposta a invecchiamento prima di essere imballata.
Tracciabilità del lotto
Ogni unità riporta un codice di lotto che la collega al lotto del vetro, al lotto del driver e all'ispettore, recuperabile per due anni.