Produkcja luster o powierzchni 20 000 m² w Shahe w Hebei
Zintegrowany producent, a nie firma handlowa
Yucron projektuje i buduje lustra w naszym własnym zakładzie w Shahe w Hebei, w regionie, w którym koncentruje się chiński przemysł szklarski – jako zintegrowany producent, a nie firma handlowa. Cięcie szkła, kształtowanie CNC, posrebrzanie, montaż podświetlenia LED, elektronika i pakowanie odbywa się pod jednym dachem, więc jakość, czas realizacji i koszty pozostają pod naszą kontrolą.
Dziś obsługujemy cztery linie produkcyjne na powierzchni 20 000 m², zatrudniamy ponad 200 osób i eksportujemy do ponad 80 krajów. Za każdą wysyłaną wyceną kryje się sześcioletnie doświadczenie w eksporcie – od pierwszej próbki po powtarzające się programy kontenerowe. Około 80% naszych przychodów pochodzi z powtarzających się zamówień i długoterminowych partnerstw z producentami OEM. Tej liczbie uważnie się przyglądamy, ponieważ stanowi ona najbardziej uczciwy miernik tego, czy klienci rzeczywiście są zadowoleni.
- 6 lat doświadczenia w eksporcie w ponad 80 krajach
- Ponad 200 pracowników, w tym 15 inżynierów R&D
- 80% przychodów z zamówień powtarzalnych i OEM
- Produkcja certyfikowana CE, ETL, FCC, SAA i ISO 9001
Jak powstaje lustro Yucron
Cięcie i formowanie szkła
Cięcie i formowanie CNC z surowego szkła float 6 mm. Cięcia proste są zautomatyzowane; łuki, owale i nieregularne kształty są szlifowane na profilownicy CNC.
Powłoka srebrna i krawędziowanie
Powłoka srebrna bez miedzi nakładana w kontrolowanej wilgotności, następnie krawędzie polerowane i uszczelniane, aby zapobiec korozji czarnych krawędzi w mokrych pomieszczeniach.
Montaż LED i elektroniki
Taśmy LED, zasilacze, czujniki dotykowe i maty przeciwmgielne są montowane wewnętrznie. Zasilacze przychodzą wstępnie przetestowane; każda zmontowana płytka jest testowana na stanowisku, zanim trafi w pobliże szkła.
Ramy i laminowanie
Ramy są cięte i anodowane na zamówienie. Folia zabezpieczająca i uchwyty montażowe są laminowane na tylnej powierzchni.
Test starzenia i funkcji
Każda gotowa sztuka przechodzi 2-godzinny cykl starzenia, a następnie pełny test funkcji: oświetlenie, reakcja na dotyk, pamięć ściemniania, odmgławiacz i dowolny moduł smart.
Pakowanie i załadunek kontenera
Kartony z ochroną narożników w skrzyniach drewnianych klasy eksportowej. Załadunek kontenera jest fotografowany i raportowany dla każdego zamówienia.
Co mamy na hali
Cięcie szkła CNC
Automatyczne stoły tnące obsługujące arkusze do 3 660 × 2 440 mm z tolerancją ±0,2 mm.
Profilowanie kształtowe CNC
Do łuków, owali i nieregularnych konturów — formaty krzywoliniowe, o które pytają projekty hotelarskie.
Linie polerowania krawędzi
Dziewięciogłowicowe polerki liniowe i kształtowe. Krawędzie są uszczelniane po polerowaniu, aby zablokować wnikanie wilgoci.
Moce montażu SMT
Wewnętrzny montaż sterowników i płyt kontrolnych, z dedykowanym stanowiskiem testowym na każdej linii.
Regały testów starzeniowych
Cztery regały prowadzące 2-godzinne cykle starzenia dla każdego gotowego urządzenia, 24 godziny na dobę.
Tester upadku i udarności
Walidacja opakowań poprzez powtarzalne testy upadkowe na poziomie skrzyń i kartonów.
Wnętrze zakładu
Jak zapewniamy stałą jakość
System zarządzania jakością ISO 9001:2015
Udokumentowane procedury obejmujące projektowanie, kontrolę materiałów przychodzących, kontrole międzyoperacyjne, kontrolę końcową i obsługę posprzedażową.
Kontrola materiałów przychodzących
Szkło, sterowniki i taśmy LED są sprawdzane przy dostawie. Partie niezgodne są odrzucane, zanim trafią do produkcji.
Test funkcjonalny 100%
To nie kontrola wyrywkowa. Każde urządzenie jest zasilane, testowane i poddawane starzeniu przed zapakowaniem.
Identyfikowalność partii
Każde urządzenie posiada kod partii łączący je z partią szkła, partią sterownika i inspektorem, możliwy do odzyskania przez dwa lata.