20.000 m² de fabricación de espejos en Shahe, Hebei
Un fabricante integrado, no una comercializadora
Yucron diseña y fabrica espejos en nuestra propia planta en Shahe, Hebei, en la región donde se concentra la industria del vidrio de China: un fabricante integrado, no una empresa comercial. El corte de vidrio, el moldeado CNC, el recubrimiento de plata, el ensamblaje de retroiluminación LED, la electrónica y el embalaje se realizan bajo un mismo techo, por lo que la calidad, el tiempo de entrega y los costos permanecen bajo nuestro control.
Hoy en día contamos con cuatro líneas de producción en 20.000 m², empleamos a más de 200 personas y exportamos a más de 80 países. Seis años de experiencia en exportación, desde la primera muestra hasta la repetición de programas de contenedores, respaldan cada cotización que enviamos. Aproximadamente el 80% de nuestros ingresos provienen de pedidos repetidos y asociaciones OEM a largo plazo, una cifra que observamos de cerca porque es la medida más honesta de si los clientes están realmente contentos.
- 6 años de experiencia exportadora en más de 80 países.
- Más de 200 empleados, incluidos 15 ingenieros de I+D
- 80% de los ingresos proviene de pedidos recurrentes y OEM
- Producción certificada CE, ETL, FCC, SAA e ISO 9001
Cómo se fabrica un espejo Yucron
Corte y conformado del vidrio
Corte y conformado por CNC a partir de vidrio flotado en bruto de 6 mm. Los cortes rectos son automatizados; los arcos, óvalos y formas irregulares se rectifican en una perfiladora CNC.
Plateado y biselado
Recubrimiento de plata sin cobre aplicado bajo humedad controlada, luego biselado y sellado para prevenir la corrosión del borde negro en ambientes húmedos.
Ensamblaje de LED y electrónica
Las tiras LED, drivers, sensores táctiles y almohadillas antivaho se ensamblan internamente. Los drivers llegan previamente probados; cada placa ensamblada se prueba en banco antes de acercarla al vidrio.
Enmarcado y laminado
Los marcos se cortan y anodizan a pedido. La película de respaldo de seguridad y los soportes de montaje se laminan en la cara posterior.
Prueba de envejecimiento y funcionamiento
Cada unidad terminada pasa por un ciclo de envejecimiento de 2 horas y luego una prueba de funcionamiento completa: iluminación, respuesta táctil, memoria de atenuación, desempañador y cualquier módulo inteligente.
Embalaje y carga de contenedores
Cartones con protección de esquinas dentro de cajas de madera de grado exportación. La carga del contenedor se fotografía y se reporta para cada pedido.
Lo que tenemos en planta
Corte de vidrio CNC
Mesas de corte automatizadas que manejan láminas de hasta 3.660 × 2.440 mm con tolerancia de ±0,2 mm.
Perfiladora de conformado CNC
Para arcos, óvalos y contornos irregulares: los formatos curvos que solicitan los proyectos de hospitalidad.
Líneas de pulido de bordes
Pulidoras de línea recta y de forma de nueve cabezales. Los bordes se sellan después del pulido para bloquear la entrada de humedad.
Capacidad de ensamblaje SMT
Ensamblaje interno de placas de control y drivers, con una estación de prueba de banco dedicada por línea.
Racks de prueba de envejecimiento
Cuatro racks que ejecutan ciclos de envejecimiento de 2 horas en cada unidad terminada, 24 horas al día.
Probador de caída e impacto
Validación del embalaje mediante pruebas de caída repetidas a nivel de caja de madera y cartón.
Dentro de la planta
Cómo mantenemos la calidad constante
SGC ISO 9001:2015
Procedimientos documentados que abarcan diseño, inspección de materiales entrantes, controles en proceso, inspección final y posventa.
Inspección de materiales entrantes
El vidrio, los drivers y las tiras LED se inspeccionan a su llegada. Los lotes no conformes se rechazan antes de entrar en producción.
Prueba de funcionamiento al 100%
No es un control por muestreo. Cada unidad se enciende, se prueba y se somete a envejecimiento antes de embalarse.
Trazabilidad por lotes
Cada unidad lleva un código de lote que la vincula al lote de vidrio, al lote de drivers y al inspector, recuperable durante dos años.