20 000 m² de fabrication de miroirs à Shahe, Hebei
Un fabricant intégré, pas une société de négoce
Yucron conçoit et fabrique des miroirs dans notre propre usine de Shahe, Hebei, dans la région où est concentrée l'industrie du verre en Chine – un fabricant intégré et non une société commerciale. La découpe du verre, le façonnage CNC, le revêtement d'argent, l'assemblage du rétroéclairage LED, l'électronique et l'emballage se déroulent tous sous un même toit, de sorte que la qualité, les délais et les coûts restent sous notre contrôle.
Aujourd'hui, nous exploitons quatre lignes de production sur 20 000 m², employons plus de 200 personnes et exportons dans plus de 80 pays. Six années d’expérience en exportation – du premier échantillon aux programmes de conteneurs répétés – soutiennent chaque devis que nous envoyons. Environ 80 % de nos revenus proviennent de commandes répétées et de partenariats OEM à long terme, un chiffre que nous surveillons de près, car il s'agit de la mesure la plus honnête de la satisfaction réelle des clients.
- 6 ans d'expérience à l'exportation dans plus de 80 pays
- Plus de 200 employés dont 15 ingénieurs R&D
- 80 % du chiffre d'affaires issu des commandes récurrentes et OEM
- Production certifiée CE, ETL, FCC, SAA et ISO 9001
Comment un miroir Yucron est fabriqué
Découpe et façonnage du verre
Découpe et façonnage CNC à partir de verre flotté brut de 6 mm. Les coupes droites sont automatisées ; les arches, ovales et formes irrégulières sont meulées sur un profileur CNC.
Argenture et bordage
Argenture sans cuivre appliquée sous humidité contrôlée, puis bords polis et scellés pour prévenir la corrosion des bords noirs dans les pièces humides.
Assemblage LED et électronique
Bandes LED, drivers, capteurs tactiles et pads anti-buée sont assemblés en interne. Les drivers arrivent pré-testés ; chaque carte assemblée est testée sur banc avant d'approcher le verre.
Encadrement et stratification
Les cadres sont découpés et anodisés sur commande. Film de sécurité arrière et supports de fixation sont stratifiés sur la face arrière.
Vieillissement et test fonctionnel
Chaque unité finie subit un cycle de vieillissement de 2 heures, puis un test fonctionnel complet : éclairage, réponse tactile, mémoire de variation, désembuage et tout module intelligent.
Emballage et chargement en conteneur
Cartons à coins protégés dans des caisses en bois de qualité export. Le chargement en conteneur est photographié et documenté pour chaque commande.
Ce que nous avons dans l'atelier
Découpe CNC du verre
Tables de découpe automatisées traitant des feuilles jusqu'à 3 660 × 2 440 mm avec une tolérance de ±0,2 mm.
Profileur de façonnage CNC
Pour les arches, ovales et contours irréguliers — les formats courbes demandés par les projets hôteliers.
Lignes de polissage des bords
Polisseuses à neuf têtes pour lignes droites et formes. Les bords sont scellés après polissage pour bloquer l'infiltration d'humidité.
Capacité d'assemblage SMT
Assemblage interne des drivers et cartes de contrôle, avec un poste de test dédié par ligne.
Racks de test de vieillissement
Quatre racks fonctionnant en cycles de vieillissement de 2 heures sur chaque unité finie, 24 heures sur 24.
Testeur de chute et d'impact
Validation de l'emballage par des tests de chute répétés au niveau de la caisse et du carton.
À l'intérieur de l'usine
Comment nous garantissons une qualité constante
SMQ ISO 9001:2015
Procédures documentées couvrant la conception, l'inspection des matériaux entrants, les contrôles en cours de production, l'inspection finale et le service après-vente.
Inspection des matériaux entrants
Le verre, les drivers et les bandes LED sont inspectés à leur arrivée. Les lots non conformes sont rejetés avant d'entrer en production.
Test fonctionnel à 100 %
Pas un contrôle par échantillonnage. Chaque unité est alimentée, testée et vieillie avant d'être emballée.
Traçabilité des lots
Chaque unité porte un code de lot la reliant au lot de verre, au lot de drivers et à l'inspecteur, consultable pendant deux ans.