Производство зеркал площадью 20 000 м² в Шахе, Хэбэй
Интегрированный производитель, а не торговая компания
Yucron проектирует и производит зеркала на нашем собственном заводе в Шахе, Хэбэй, в регионе, где сосредоточена стекольная промышленность Китая, — интегрированном производителе, а не торговой компании. Резка стекла, обработка на станках с ЧПУ, серебряное покрытие, сборка светодиодной подсветки, электроника и упаковка — все это происходит под одной крышей, поэтому качество, время выполнения и стоимость остаются под нашим контролем.
Сегодня мы управляем четырьмя производственными линиями площадью 20 000 м², на нас работает более 200 человек, и мы экспортируем продукцию в более чем 80 стран. Шестилетний опыт экспорта — от первого образца до повторных контейнерных программ — стоит за каждым отправленным нами предложением. Примерно 80% нашего дохода поступает от повторных заказов и долгосрочного партнерства с OEM-производителями, за этой цифрой мы внимательно следим, поскольку это самый честный показатель того, действительно ли клиенты довольны.
- 6 лет опыта экспорта в более чем 80 стран мира
- Более 200 сотрудников, включая 15 инженеров R&D
- 80% выручки от повторных заказов и OEM-заказов
- Производство сертифицировано по CE, ETL, FCC, SAA и ISO 9001
Как создаётся зеркало Yucron
Резка и формовка стекла
Резка и формовка на ЧПУ из сырого флоат-стекла толщиной 6 мм. Прямые резы автоматизированы; арки, овалы и нестандартные формы шлифуются на профилировочном станке с ЧПУ.
Серебрение и обработка кромки
Медно-свободное серебряное покрытие наносится при контролируемой влажности, затем кромка полируется и герметизируется для предотвращения коррозии чёрной кромки во влажных помещениях.
Сборка светодиодов и электроники
Светодиодные ленты, драйверы, сенсоры касания и антизапотевающие панели собираются на месте. Драйверы поступают предварительно протестированными; каждая собранная плата проходит стендовое тестирование перед установкой на стекло.
Изготовление рам и ламинирование
Рамы нарезаются и анодируются под заказ. Защитная плёнка и монтажные кронштейны ламинируются на заднюю поверхность.
Тест на старение и функциональный тест
Каждое готовое изделие проходит 2-часовой цикл старения, затем полный функциональный тест: освещение, отклик на касание, память диммирования, антизапотевание и любой умный модуль.
Упаковка и загрузка контейнера
Картонные коробки с защитой углов внутри деревянных ящиков экспортного класса. Загрузка контейнера фотографируется и документируется для каждого заказа.
Что у нас на производстве
ЧПУ-резка стекла
Автоматизированные столы для резки листов до 3 660 × 2 440 мм с допуском ±0,2 мм.
ЧПУ-профилировщик формовки
Для арок, овалов и нестандартных контуров — изогнутых форматов, которые требуют гостиничные проекты.
Линии полировки кромки
Девятиголовочные прямоточные и профильные полировальные станки. Кромки герметизируются после полировки для блокировки проникновения влаги.
Мощности SMT-сборки
Собственная сборка драйверов и плат управления с выделенной стендовой станцией тестирования на каждой линии.
Стенды тестирования на старение
Четыре стенда, обеспечивающие 2-часовые циклы старения каждого готового изделия, 24 часа в сутки.
Тестер падения и удара
Валидация упаковки через многократные испытания на падение на уровне ящика и картонной коробки.
Внутри завода
Как мы обеспечиваем стабильное качество
СМК ISO 9001:2015
Документированные процедуры, охватывающие проектирование, входной контроль материалов, проверки в процессе производства, финальный контроль и послепродажное обслуживание.
Входной контроль материалов
Стекло, драйверы и светодиодные ленты проверяются при поступлении. Несоответствующие партии отклоняются до запуска в производство.
100% функциональное тестирование
Не выборочная проверка. Каждое изделие включается, тестируется и проходит старение перед упаковкой.
Прослеживаемость партий
Каждое изделие имеет код партии, связывающий его с партией стекла, партией драйверов и контролёром; данные хранятся два года.